鋼管
不銹鋼無(wú)縫鋼管的超聲波檢測(cè)
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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目前，小徑管薄壁無(wú)縫鋼管的超聲波檢測(cè)方法主要為直接接觸法和液浸 法，由于送樣的鋼管敷量不多，經(jīng)綜合考慮采用了直接接觸法，并通過射線方法 進(jìn)行了驗(yàn)證，滿足了客戶的要求。
探傷標(biāo)準(zhǔn) 圖1鋼管尺寸 根據(jù)客戶要求，該批鋼管超聲波探傷采用GB／T 5777—2008(無(wú)縫鋼管 超聲波探傷檢驗(yàn)方法》，該標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于6 mm，且壁厚與外徑之比 不大于0．2的鋼管。
根據(jù)波動(dòng)理論可知，波存在繞射現(xiàn)象，超聲波探傷靈敏度約為k／2，提 高頻率，波長(zhǎng)變短，擴(kuò)散角小，同時(shí)脈沖寬度小，分辨力高，有利于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。但隨著頻率的提高，會(huì)引起超聲波的嚴(yán)重衰減，一般選用2．5 MHz 和5 MHz的探頭，管壁較薄的鋼管可選用5 MHz的探頭，管壁較厚的可選 用2．5 MHz的探頭。對(duì)于該批鋼管，壁厚為4．5 mm，選用5 MHz的探頭。
采用斜探頭探測(cè)縱向缺陷時(shí)，必須確保入射到鋼管中的超聲波只有橫 波，因?yàn)閱枙r(shí)出現(xiàn)橫波和縱波會(huì)產(chǎn)生干擾使探傷波形復(fù)雜化，影響缺陷的判 斷，且橫波對(duì)缺陷反射比縱波敏感，這對(duì)鋼管中折射波有最小折射角要求； 同時(shí)如果折射角過大，又會(huì)導(dǎo)致聲柬無(wú)法掃查到鋼管內(nèi)壁，鋼管內(nèi)壁缺陷無(wú) 法檢出，這對(duì)折射波又有最大折射角要求。所以實(shí)際探傷時(shí)，所選探頭折射 角必須位于最小折射角和最大折射角之間。
其他條件不變的情況下，晶片尺寸增大，擴(kuò)散角減小，超聲波聲束指向性好，超聲能量高且集中，未擴(kuò)散區(qū)掃查范圍大，遠(yuǎn)距離掃查范圍相對(duì)變小。 發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)距離缺陷的能力強(qiáng)，但相應(yīng)近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度增加對(duì)薄壁不銹鋼無(wú)縫鋼管 探傷不利。
由于超聲波存在繞射現(xiàn)象，其探傷靈敏度約為波長(zhǎng)的一半，小于波長(zhǎng)一 半的缺陷難以發(fā)現(xiàn)。提高頻率，波長(zhǎng)變短，使發(fā)現(xiàn)這類缺陷成為可能，但近 場(chǎng)長(zhǎng)度又隨之增加，可通過減小晶片面積來(lái)減小近場(chǎng)長(zhǎng)度。加之所探鋼管 曲率半徑小，不宜采用大晶片l探頭，因此綜合考慮后選取晶片尺寸為8 mm×8 mm探頭。
由于鋼管曲率半徑小，為確保與鋼管表面充分耦合，探頭底面須磨成曲 面，其曲率半徑與鋼管外徑一致，常規(guī)斜探頭外形如圖5所示。按以下步驟對(duì)探頭楔塊進(jìn)行修磨：①首先測(cè)出斜探頭主聲束的中心入 射點(diǎn)位置，并劃一垂線(見圖6)；②在鋼管外表面裹好金相砂紙，將探頭置 于其上，使探頭入射點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鋼管中心垂線，修磨時(shí)用力須均勻，防止磨偏。
對(duì)比樣管選擇原則為與被檢鋼管缺陷形狀或超聲反射規(guī)律相一致。由 于檢測(cè)的目的是針對(duì)鋼管內(nèi)表面裂紋及劃痕，故而選擇V形槽作為人工基 準(zhǔn)反射體。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，人工缺陷采用L2．5級(jí)，從該批鋼管中取樣管長(zhǎng) 度為400mm，采用機(jī)械法進(jìn)行樣管加工，V形槽的極限深度為0．4ram，長(zhǎng)度 為20mm。
探傷設(shè)備采用CTS一23B超聲波模擬探傷儀，按聲程法調(diào)節(jié)掃描速度， 探頭置于管子外圓弧，使內(nèi)擘端角最高反射波位于熒光屏刻度2的位置，然 后移動(dòng)探頭，找到外擘端角反射最高波，將其調(diào)到刻度4的位置(如圖7)， 此時(shí)掃描速度凋節(jié)完畢。
